五年前，安麥瀝青拌和廠成功利用99%可回收舊料生產(chǎn)瀝青混合料。在這些舊材料中，除了RAP，還有印刷墨粉、廢舊輪胎、玻璃等。

是澳大利亞唐納公司第一次敢于嘗試用如此大量的廢耗材生產(chǎn)瀝青混合料。該公司的Dante Cremasco說，他們能夠?qū)崿F(xiàn)高于正常的RAP添加比例，正是因?yàn)樗麄兲砑恿诉@些應(yīng)該堆放或運(yùn)輸?shù)教盥駡?chǎng)的廢料。“事實(shí)上，回收瀝青以這種方式獲得的瀝青混合料比原始原料具有更好的性能，”他補(bǔ)充說。

2015年6月，唐納公司在其維多利亞旗艦工廠貝斯沃特舉行了一次演示活動(dòng)。在幾名政府官員的見證下，該公司在一個(gè)體育設(shè)施的雙向車道上鋪設(shè)了25噸由安邁通用HRT瀝青攪拌站生產(chǎn)的再生瀝青混合料。

“如果我們能夠證明用99%可回收的舊材料生產(chǎn)高質(zhì)量瀝青混合料是可行的，那么我們就可以更自信地向客戶銷售回收的瀝青混合料，”克麗瑪斯科說。公司希望在未來的項(xiàng)目建設(shè)規(guī)范中能寫出更高的回收率。當(dāng)時(shí)澳大利亞推薦的RAP添加比例為30%~40%，只有少數(shù)設(shè)施能達(dá)到較高的生產(chǎn)水平。

五年前，再生瀝青混合料并不新鮮。本次演示中再生瀝青混合料的特點(diǎn)是添加了廢棄耗材。以橡膠粉和印刷碳粉為聚合物，碎玻璃代替沙子，RAP約75%，作為“非舊材料”只需添加1%的粘結(jié)劑。

唐納說，他們的研究表明，添加的廢料提高了再生瀝青混合料的質(zhì)量。

抗變形能力提高30%，提高了瀝青路面抵抗重載交通破壞的能力。

剛性增加16%，從而提高承受大流量的能力。這也意味著可以鋪設(shè)更薄的表面，以進(jìn)一步減少排放。

創(chuàng)新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)提高了耐用性和抗疲勞裂紋性。

對(duì)于施工隊(duì)來說，鋪設(shè)這種再生瀝青混合料不是一件麻煩事，因?yàn)椴恍枰~外的措施。

唐納表示，其Bayswater工廠領(lǐng)先于世界上類似的設(shè)施，工廠沒有對(duì)安麥通用HRT瀝青攪拌站進(jìn)行任何特殊調(diào)整。生產(chǎn)過程的關(guān)鍵是安裝在攪拌筒上方的RAP料倉，以及分別用于加熱RAP和生料的平行放置的雙輥。Cremasco表示，除了RAP，攪拌站還有能力處理其他可回收的舊材料。

2013年，這款A(yù)MA環(huán)球HRT受到唐納公司的青睞，因?yàn)樗粌H燃油效率高，而且可以使用80%的RAP。在安麥和唐納團(tuán)隊(duì)的密切合作下，該設(shè)備成功生產(chǎn)出99%可回收舊料的高品質(zhì)再生瀝青混合料，在示范活動(dòng)中大出其意料。

“與唐納的合作有助于我們進(jìn)一步改善瀝青攪拌設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造方式，從而為客戶提供更高效、更可持續(xù)的產(chǎn)品，”安邁澳大利亞公司總經(jīng)理保羅·范德斯路易斯(Paul Vandersluis)表示。"這種密切的關(guān)系使安麥能夠不斷設(shè)定行業(yè)基準(zhǔn)."

能夠再利用如此高比例的回收材料，不僅帶來環(huán)境效益，也給企業(yè)帶來成本效益。這對(duì)唐納公司尤其重要。2015年，公司擁有驚人的規(guī)模——近30個(gè)瀝青攪拌站，每年生產(chǎn)約250萬噸瀝青混合料-清理瀝青罐。

安麥通用HRT瀝青攪拌站以其降低生產(chǎn)成本、節(jié)約原材料和高效利用再生材料的優(yōu)勢(shì)，贏得了唐納公司的信任和當(dāng)?shù)卣恼J(rèn)可。